SCREEN 02质量与追溯 / QUALITY
汽车安全件的命门：把火眼金睛与全链追溯装进系统
AI 视觉质检把铸造/机加/焊接/涂装的缺陷判级标准化、可复用；全流程批次追溯让主机厂端一旦出问题，秒级锁定批次与工艺参数 —— 这是 IATF 16949 / PPAP 体系下最值钱的能力。
AI 视觉质检 · 铜梁激光焊线 / VISION QC 实时判级
CAM-07 · 3840×2160 · 60fps
P-0431
✓ 合格
本班合格
12,831
本班剔除
9
判级速度
38 ms/件
缺陷分布 · 近 7 日 / DEFECT PARETO
铸造气孔
0.21%
机加尺寸超差
0.14%
焊缝未熔合
0.09%
涂装流挂
0.11%
表面划伤
0.08%
老师傅的「火眼金睛」被固化成可复用、可标准化的判级模型 —— 应对技术骨干流失、新人上手慢。
全流程批次追溯 / TRACEABILITY响应 0.8s
批次号 BS-2607-A118
转向节 · 前桥左
配套 问界 · M-平台
质量参谋 · 根因分析 / ROOT CAUSE
点击下方按钮，让质量总监的 AI 助手对检出的「铸造气孔」缺陷做实时根因研判与 8D 纠正措施建议。
现场实测 · 上传零件照片 AI 判级 / LIVE VISION TEST 国产最强多模态大模型
选一个示例零件，或上传一张铸件/机加件照片
判级结果将结构化输出：合格 / 缺陷、缺陷类型、方位、严重度与置信度。
重要说明此为演示，不代表产线最终水平
本模块用普通照片 + 通用大模型做能力示意——它能识别明显的表面缺陷并定位， 但会漏检细微/亚表面缺陷，不能单独作为质检闸口。 产线级的稳定判级，需要 专业工业相机 + 专用布光（缺陷检测成败的关键）+ 针对该零件的大量样本训练； 内部气孔、亚表面缩孔等还需 X 光 / 超声等 NDT 手段。
· 成熟工业方案：康耐视 Cognex（相机内置深度学习）、基恩士 Keyence、MVTec HALCON、Landing AI（吴恩达 · 汽车件）
· 行业标杆精度：图像级缺陷检测 95–99%，异常检测 AUROC 达 99.6%
· 通量与节拍：10,000+ 件 / 小时，单件推理 <100ms，7×24 稳定
· 落地路径：先做「1 个零件 + 1 类缺陷 + 1 套布光 + 训练模型」，大模型做描述层并接追溯闭环